格子型改溢流型無風險

格子型球磨機出料端蓋主軸承頸斷面為危險斷面，出料端蓋內(nèi)筋板割掉后此處的機械強度為軸頸處3倍左右。此處不存在安全問題。

格子型改造為新型溢流型，同比，處理能力可增加20%以上?，F(xiàn)用格子型球磨機比同規(guī)格溢流球磨機，裝球率和實際混合充填率多10%左右，同比處理量增加15%左右。改造為新型溢流球磨機，實際混合充填率增加20%左右，裝球率不變，同比處理量增加20%以上。

確保進料端不漏沙，無風險

如上所述，全推送給送料器的送料螺旋葉片，可把16t/h礦石及時推送入磨。全推送螺旋葉片，不僅可推送22t/h礦石入磨，而且對筒體實施全封閉。開停車時，筒體內(nèi)的礦漿被全推送螺旋堵塞，不可能返回送料螺旋葉片區(qū)，此端無礦漿可漏。試驗前加水到出料端口漏水，進料端口不漏水。就可證實進料端不會漏沙，無風險。

停用螺旋分級機，礦石產(chǎn)品粒度更佳，無風險

新型溢流球磨機，從筒體流入出料器礦漿中合格礦粒的含量，比格子型球磨機強制灌入出料口再流入分級槽的格子型排礦漿多。碎小鋼球和粗礦粒含量相對較少的礦漿，在流經(jīng)長達0.75m的螺旋溢流分級區(qū)，在其中間加水稀釋，碎小鋼球和粒度＞0.3mm的粗礦粒全部和＜0.3mm且＜0.074mm的部分礦粒，被螺旋葉片及時推送返回筒體。粒度＜0.3mm的礦漿流入圓錐沉淀區(qū)，再沉淀分級。粒度＜0.074mm的礦粒，幾乎全部隨礦漿從出料器端篩板流出。因此，改造后新型溢流球磨機的排礦漿為磨礦產(chǎn)品，其粒度比現(xiàn)用格子球磨機配螺旋分級機的產(chǎn)品粒度更佳（合格粒度＜0.074mm含量多10%以上和粒度＜0.01mm微粒含量減少5%左右）無風險。

改造效益評估

此次試驗投資13萬元，改造停用的這臺球磨機做試驗，不會影響目前正常生產(chǎn)。最低可確保停用分級機，礦漿充填率增加到50%左右，進料端不漏礦漿和出料不跑粗。處理量增加40%左右和磨礦產(chǎn)品粒度更佳。根據(jù)計算，此臺球磨機的處理能力，可有目前每年4.5萬t增加到6.5萬t/a，用電單耗可由目前13.6kW·h/t減少到8kW·h/t左右。全年可節(jié)電（13.6-8）×6.5=36.4萬kW·h和創(chuàng)效30萬元以上。

綜上所述，此次試驗投入只有13萬元，又不會影響當前生產(chǎn)。不僅可驗證用給送料器和出料器的二專利件，把格子型（溢流）球磨機，改造為礦漿充填率50%左右的新型溢流球（半自）磨機，進料端不漏沙和出料不跑粗。而且證實停用配套的螺旋（旋流）分級，處理量增加40%和磨礦產(chǎn)品粒度更佳。本次改造是破磨領(lǐng)域和磨機的重大突破和創(chuàng)新，為全國的破磨生產(chǎn)和磨機節(jié)能增效的創(chuàng)新改造提供了具體措施和實例。

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