通過對取樣數(shù)據(jù)分析及現(xiàn)場觀察，目前二期磨礦分級系統(tǒng)主要存在以下問題：

（1）工藝問題

現(xiàn)有工藝為一段磨礦、三次分級，分級系統(tǒng)冗雜、三級分級設備的返砂全部返回球磨機。螺旋分級機溢流－0.074mm僅為37.83%，粒度較粗、分級效率低。此外，旋流器溢流細度－0.074mm雖然最終達到59.11%，但由于狀態(tài)不穩(wěn)定、底流濃度較低，沉砂中夾雜細粒級的量較大，因此返回球磨機的合格粒級含量高，嚴重影響球磨機處理能力。

（2）礦漿流量、渣漿泵與旋流器的匹配問題

生產(chǎn)過程中，只有礦漿流量、渣漿泵與旋流器匹配，才能使旋流器處于正常的運行狀態(tài)。但是，由于現(xiàn)場渣漿泵的流量不穩(wěn)定，導致三者運行不匹配，旋流器時常發(fā)生“喘氣”，導致溢流“跑粗”、穩(wěn)定性差。而且泵池抽空現(xiàn)象嚴重，旋流器溢流易斷流。

2、改造效果

工藝流程改造后，選礦廠二期產(chǎn)能得以提升，進入浮選作業(yè)的礦漿量明顯增加，浮選作業(yè)時間亦滿足生產(chǎn)要求。2015年年初投產(chǎn)以來，球磨機處理能力13～17t/h，磨礦細度－0.074mm占65 %左右，浮選礦漿濃度40%左右，同時解決了旋流器“喘氣”問題，效果顯著。

（1）改造后的磨礦分級流程簡單合理，取消了螺旋分級機，節(jié)約了能源。

（2）提高球磨機的臺時效率3～5t/h，每年擴大產(chǎn)量4萬t。

（3）浮選礦漿濃度提高10%以上，入選細度－0.074mm提高8%以上。由于磨礦濃度和細度的提高，浮選回收率有明顯增加。

（4）由于磨礦分級臺時效率的提高，極大地節(jié)約了能源。選礦用電單耗由以前每處理1t礦石需要33kW·h降低到現(xiàn)在的29.9kW·h，單位成本下降1.829元。

通過對選礦廠磨礦分級流程的技術改造，有效提高了銀、金的金屬回收率及資源利用率，同時擴大了原礦的處理量，提高了浮選的濃度，節(jié)約了資源，經(jīng)濟效益也得以顯著提高。

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