錘式機(jī)是磚廠，特別是煤矸石磚廠常用的破碎設(shè)備。其主要工作部件為錘子（又稱錘頭）。錘式破碎機(jī)錘頭不僅要具有耐磨性、耐沖擊等特性，還因消耗、磨損，需經(jīng)常更換新的，大幅度地增加了使用成本。如果對(duì)錘頭加以修復(fù)，可以節(jié)省很多資金。如何更好地堆焊修復(fù)？就以材質(zhì)為ZGMn13Cr，表面堆焊耐磨層，堆焊層厚度5mm~8mm的錘頭為例，介紹堆焊方法。

使用堆焊焊條JHY-1C。焊前檢查錘體上有無(wú)裂紋。母體裂紋需用角磨機(jī)磨出破口，用JHY-1A焊條補(bǔ)焊后再進(jìn)行堆焊。一次堆焊8~10個(gè)錘頭，堆焊處嚴(yán)格清除氧化皮、油、銹和污漬等。為增大JHY-1C焊條的牢固度，先用JHY-1A焊條焊一層過(guò)渡層，焊機(jī)電流120A~130A（最好選用直流焊機(jī)）。8~10個(gè)錘頭逐個(gè)焊接，不要連續(xù)施焊，要冷焊，不燙手。一般焊兩層，距離堆焊層終了尺寸10mm，如錘頭母體磨損較多，可視情況多焊幾層。多層堆焊時(shí)，層間清除焊渣，層間溫度不應(yīng)過(guò)高，防止過(guò)熱造成熱影響區(qū)脆化。用JHY-1A焊接時(shí)盡可能采用小線能量。每焊一道焊縫，趁熱時(shí)用手錘敲打，消除應(yīng)力。耐磨層用φ5mm的JHY-1C焊條多層堆焊，電流220A~260A，第一遍連續(xù)焊兩層。錘面要分多塊堆焊，先焊頂部，后焊兩側(cè)擊打部位，頂部面積小，焊3~4層，厚約8mm，兩側(cè)擊打面面積大，焊4~5層，約8mm~10mm。堆焊結(jié)束后，盡量使其緩冷。在冬季堆焊時(shí)不宜在室外風(fēng)口處進(jìn)行。

錘式破碎機(jī)：http://www.chuipo.com/cspsj.htm
錘式破碎機(jī)錘頭不僅要具有耐磨性：http://www.posui.com.cn/n408.html