生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)通用設(shè)備介紹 生物質(zhì)顆粒機(jī)是通過被驅(qū)動(dòng)而反轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入環(huán)模內(nèi)的限制區(qū)，其內(nèi)有2～3個(gè)壓輥（一個(gè)壓輥構(gòu)成一個(gè)限制），因?yàn)榄h(huán)模旋轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模、輥之間，這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)件對飼料發(fā)生激烈揉捏，而被擠入壓?？變?nèi)，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔后呈圓柱形，最終被固定切刀切斷成顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)過程中，粉料在限制區(qū)內(nèi)地點(diǎn)的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣的。它可劃分為4個(gè)區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。v

1、生物質(zhì)顆粒機(jī)供料區(qū)：物料根本不受機(jī)械外力，它處于天然松懈狀況，但它受環(huán)模圈反轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力影響，使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上。

2、生物質(zhì)顆粒機(jī)壓緊區(qū)：隨著模輥的旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入壓緊區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發(fā)生相對移動(dòng)，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動(dòng)速度的加速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但粉?；旧线€未變形。

3、生物質(zhì)顆粒機(jī)揉捏區(qū)：在揉捏區(qū)內(nèi)，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進(jìn)一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯(lián)合增強(qiáng)，粉粒發(fā)生變形，并發(fā)生了較好的聯(lián)結(jié)，一起將壓緊粉體向?？讛D去。通過?？滓欢伍L度的飽壓構(gòu)成顆粒飼料。這一區(qū)段物料將發(fā)生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達(dá) 1.1-1.3g/cm3左右。

4、生物質(zhì)顆粒機(jī)成形區(qū)：在壓模孔內(nèi)已充滿了已被壓實(shí)成形的燃料柱體，在?？變?nèi)側(cè)又不斷承受新擠入的粉料，使燃料柱體向外側(cè)推移、排出?？?，這時(shí)揉捏力會(huì)戰(zhàn)勝模孔內(nèi)料柱摩擦力的總和，成型顆粒就會(huì)被擠出。

四、生物質(zhì)顆粒機(jī)注意事項(xiàng)：物料在模輥滾動(dòng)效果下限制成顆粒有兩個(gè)條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對物料揉捏力要大于?？變?nèi)料柱的摩擦阻力。由于生物質(zhì)顆粒機(jī)壓棍的工作溫度非常高,要及時(shí)合理地陸續(xù)供油和熱量散失，能夠有效延長壓輪的使用壽命,增加壓輪有效時(shí)間的工作產(chǎn)量，生物質(zhì)顆粒機(jī)的壓輥負(fù)擔(dān)著將木屑等原料擠壓到模具的內(nèi)孔當(dāng)中去,并將后面的原料推動(dòng)前面的原料,以達(dá)到最終成型的目的。在生物質(zhì)顆粒機(jī)正式使用前,必須進(jìn)行充分合理地研磨，廠家一般在生物質(zhì)顆粒機(jī)說明書里規(guī)定要求按照一定的配方進(jìn)行合理地研磨因?yàn)樯镔|(zhì)顆粒機(jī)的環(huán)模壓輥是熱處理件,在熱處理過程中在環(huán)模的內(nèi)孔產(chǎn)生一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的壓制中會(huì)阻礙物料的流動(dòng)與成型。

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