一．轉(zhuǎn)移運(yùn)輸

　　1．在2公里以下短距離轉(zhuǎn)移履帶式收割機(jī)具時，要把割臺升起，并切斷割臺脫粒部份的動力，在不平道路上行駛和上下坡時用小油門低檔，千萬不能在有碎石、金屬銳器等堅硬突起物的道路上開快車和急轉(zhuǎn)彎，否則很容易引起履帶的早期磨損或?qū)е孪鹉z履帶外傷，縮短履帶的使用壽命。

　　2．自走轉(zhuǎn)移到作業(yè)區(qū)時，在下田作業(yè)前必須加強(qiáng)對行走機(jī)構(gòu)、收割機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、脫粒機(jī)構(gòu)等部位的堅固件松緊程度的檢查，因行走時機(jī)具履帶與道路地面是硬性接觸，容易將緊固件震松或震脫，當(dāng)機(jī)具投入作業(yè)時會產(chǎn)生人為機(jī)具故障。

　　3．因履帶的正常使用壽命規(guī)定為1000小時，所以田間轉(zhuǎn)移超過2公里必須要用車運(yùn)，避免和減小履帶早期磨損或斷裂。

　　4．長距離用汽車運(yùn)輸時，必須將收割臺放到底，底部墊木板、草包等較軟非金屬，避免變形和損壞液壓油缸。機(jī)具必須用彈性橡膠帶或鐵線牢固地捆綁，捆扎時應(yīng)選擇機(jī)架、底盤等部位，不允許捆綁在薄壁件、傳動軸等容易變形損壞的零部件上，履帶前后用硬物頂緊，避免整機(jī)移位，并且將主變速檔掛檔及制動拉緊。

　　5．機(jī)器上下車時，務(wù)必安排專人協(xié)助監(jiān)視引導(dǎo)，將機(jī)器的履帶與裝卸板事先在地面或運(yùn)輸車上調(diào)整好方向，并注意提醒四周非工作人員遠(yuǎn)離機(jī)器，提醒機(jī)手將割臺應(yīng)升到最高位置，用小油門最低檔操作。機(jī)器在裝卸板行走過程中，嚴(yán)禁使用主離合器，即行走離合器不能分離，嚴(yán)禁操作液壓轉(zhuǎn)向桿，也不得突然踩剎車裝置，否則會引起機(jī)器突然轉(zhuǎn)向，有落下翻車的危險。所用上下車裝卸板要有足夠強(qiáng)度并帶有掛鉤，裝卸板單塊承重應(yīng)大于1300公斤以上，每塊裝卸板寬度應(yīng)在45厘米左右，長度應(yīng)在裝卸高度4倍以上并且具有防滑功能，如有條件時最好在固定式裝卸臺上下車。

　　二．磨合試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　新機(jī)或大修后的收割機(jī)，在投入作業(yè)前必須進(jìn)行磨合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　1．試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查各部件的裝配位置是否正確，運(yùn)動件的間隙是否適當(dāng)（如：定刀片與動刀片的間隙），緊固件連接是否牢固，按使用說明書要求加足燃油、冷卻水、潤滑油，觀察對整機(jī)外表有無損傷和變形。

　　2．將主變速桿放在空檔位置，由慢到快空運(yùn)轉(zhuǎn)三十分鐘，先接合上脫粒主離合器，再接合上切割離合器，檢查油壓、水溫、電流表的充放電情況，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)和割臺升降是否正常及機(jī)內(nèi)是否有異物，如發(fā)現(xiàn)有金屬互相磕碰的異常響聲要查明原因及時排除?？哲囋囘\(yùn)轉(zhuǎn)停車后，檢查和調(diào)整切割器的定刀片和動刀片合理間隙在0.2～0.5毫米，并加潤滑油；檢查緊固件、輸送帶和傳動鏈的松緊度，檢查皮帶緊度和傳動部件及軸承是否發(fā)熱，必要時作適當(dāng)調(diào)整。

　　3．固定試車后，可在空地或稻田里進(jìn)行行走試車，檢查轉(zhuǎn)向制動是否靈活可靠，各操縱桿是否有卡滯現(xiàn)象，各運(yùn)動件是否正常到位，聯(lián)接螺栓有否松動，焊接件有無脫焊和裂縫，橡膠履帶如有松弛應(yīng)予調(diào)整。

　　三．對下列部位應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查調(diào)整

　　1．分禾器檢查調(diào)整。分禾是收割機(jī)作業(yè)的第一道工序，分禾質(zhì)量的好壞直接影響以后的作業(yè)工序和谷粒的損失，為此，安裝和調(diào)整分禾器須保證：分禾器中心線要垂直于割臺的動刀桿，分禾器尖與切割器高度一致；若分禾器變形，應(yīng)及時校正，以免漏割，斜割而造成稻谷損失。

　　2．檢查調(diào)整撥禾輪。撥禾輪的高度為撥禾輪及撥齒轉(zhuǎn)至最低位置時，應(yīng)作用在作物切割處以上三分之二的部位。過高易打擊稻穗部，過低易在撥禾板上掛莖桿。撥禾輪的前后位置，應(yīng)調(diào)整到割臺處于切割位置時，撥禾輪軸位置應(yīng)在切割器的正上方較合適。

　　3．檢查調(diào)整撥禾輪板的傾角，減少帶禾損失。收割直立或輕微倒伏的水稻時，撥禾輪板應(yīng)垂直向下，這樣可減少撥禾輪板與稻穗頭的接觸，減少谷粒損失。收割倒伏的水稻時，撥禾輪板向后傾，并減少水稻聯(lián)合收割機(jī)使用中谷粒損失的技術(shù)措施將撥禾輪降低和后移。

　　4．檢查調(diào)整伸縮桿偏心位置，防止割臺喂入口翻草造成谷粒損失。伸縮桿伸出時，與割臺底板間隙為5～10mm；縮進(jìn)時與中間輸送槽被動輪方向應(yīng)縮至攪龍圓筒外周面。

　　5．傳動系統(tǒng)檢查調(diào)整。在使用過程中，要注意對行走傳動、風(fēng)扇傳動、收割臺傳動、輸送裝置傳動、脫粒機(jī)傳動、鼓風(fēng)機(jī)傳動、谷物輸送螺旋桿傳動、振動篩傳動、排草鏈條傳動、切草器傳動等三角皮帶的檢查和調(diào)整，傳動三角皮帶根據(jù)兩輪中心距的長短，以手緊壓其撓度應(yīng)在10~30毫米范圍內(nèi)為宜。對扶禾傳動、稻穗輸送傳動、排草傳動鏈條松緊度的檢查和調(diào)整，傳動鏈條自由撓度根據(jù)兩輪中心距而定，一般在5~10毫米之間。這些傳動機(jī)件過緊會影響其使用壽命，過松影響傳動效率。

　　6．電器系統(tǒng)檢查調(diào)整。聯(lián)合收割機(jī)的電器系統(tǒng)主要由蓄電瓶、調(diào)節(jié)器、起動繼電器、啟動機(jī)（馬達(dá)）、發(fā)電機(jī)指示儀表、保險絲盒、控制開關(guān)和導(dǎo)線等組成。經(jīng)大修后的機(jī)子要重點(diǎn)檢查電路接地是否正確，大部分機(jī)子的電路為負(fù)極接地，千萬不能反接，否則容易將損壞發(fā)電機(jī)。多注意檢查保險絲是否完好、啟動回路上各接線柱、接插件是否松動，線頭有否脫出，尤其要對蓄電瓶常維護(hù)保養(yǎng)，廷長其使用壽命。

　　7．正確調(diào)整振動篩的傾斜角度和振幅。為了提高清選率和減少清選損失，目前大部分國產(chǎn)機(jī)型都采用風(fēng)機(jī)加雙層振動篩清洗結(jié)構(gòu)，當(dāng)收割清選量大的作物時（如濕度大、葉桿多的水稻），需加大振動篩的振幅和降低傾斜角度，提高谷物清選率；當(dāng)收割清選量不大的作物時，需減小振動篩的振幅和加大傾斜角度，減少谷物清選損失。因此，在作業(yè)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

　　8．行走離合器的調(diào)整。行走主離合器的踏板輕踩自如，自由行程為10~20毫米之間，三個分離杠桿與分離軸承的間隙在0.3~0.5毫米之間，其才能有效地傳遞或切斷柴油機(jī)通過三角皮帶傳動到變速箱的動力，使機(jī)器能平穩(wěn)地起步，換檔停車。在操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)當(dāng)離合器踏板踩到底時，動力不能立即切斷，此時離合器是處于半分離狀態(tài)，引起換檔困難，必須要對分離軸承與三個分離杠桿的間隙、行走離合器拉桿長度的調(diào)整，否則會大大加速離合器零件的損壞。

　　9．轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的檢查調(diào)整。其主要由轉(zhuǎn)向操縱桿、轉(zhuǎn)向拉桿、轉(zhuǎn)向離合器、分離螺旋臂等組成。在機(jī)器行走過程中，向后拉右向轉(zhuǎn)向操縱桿時，機(jī)器應(yīng)能自如向右轉(zhuǎn)彎；向后拉左轉(zhuǎn)向操作桿時，機(jī)器能自如向左轉(zhuǎn)彎。需要調(diào)整時，應(yīng)在轉(zhuǎn)向離合器螺旋臂處于自由狀態(tài)下，調(diào)整轉(zhuǎn)向離合器軸承與拉桿螺母的間隙在0.3~0.5毫米范圍內(nèi)即可。

　　10．工作離合機(jī)構(gòu)的檢查與調(diào)整。其主要由操作手柄、拉桿、張緊輪、摩擦離合器等組成。檢查時，在小油門狀態(tài)下將操作手柄放在“接合”位置，摩擦離合器能自如接合，收割臺、輸送槽、脫粒機(jī)、清選機(jī)構(gòu)四大構(gòu)件開始工作；將操作手柄放在“分離”位置，摩擦離合器能徹底分離，收割臺、輸送槽、脫粒、清選四大構(gòu)件停止工作。大部分自走式的機(jī)型調(diào)整方法是：將操作手柄放在“接合”位置，調(diào)整拉桿的長度，保證三角皮帶的張緊度在以手緊壓其撓度應(yīng)在20毫米范圍內(nèi)為宜；將手柄向上拉至“分離”位置，使工作離合器完全分離，收割臺等四大構(gòu)件停止運(yùn)轉(zhuǎn)（主要指自走式全喂入式機(jī)型。半喂入自走式機(jī)型工作離合器均不相同，檢查調(diào)整時詳見各種機(jī)型產(chǎn)品使用說明書。）

　　四．正確操作使用

　　1．收割機(jī)下田遇田埂高時，應(yīng)在田塊的右角（操作臺在右邊的機(jī)型）或左邊（操作臺在右邊的機(jī)型）先用人工割出一塊空地（2m×4m），以免壓禾造成谷粒損失。

　　2．正確開好割道。應(yīng)沿田塊的右邊或左邊先割出一行，然后，采用二到三次倒車前進(jìn)直線斜割的辦法，開出田角割道后，再轉(zhuǎn)彎直線收割。

　　3．收割時盡量走直線，避免邊收割邊轉(zhuǎn)彎，壓倒水稻，造成谷粒損失。

　　4．收割機(jī)作業(yè)中，應(yīng)采用中、大油門工作。當(dāng)收割機(jī)到田頭或離開割區(qū)轉(zhuǎn)移時，應(yīng)繼續(xù)保持中大油門，運(yùn)轉(zhuǎn)30s左右，以確保機(jī)器內(nèi)水稻脫粒清選干凈，減少谷粒損失。

　　5．先動后走。收割機(jī)作業(yè)時，先結(jié)合工作離合器，讓割臺切割器、輸送裝置、脫粒、清選等工作部件先運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到額定工作轉(zhuǎn)速，再駕駛收割機(jī)行走收割作業(yè)，這樣可以防止切割器被稻莖桿咬住，減少谷粒浪費(fèi)。

　　6．遇濕等干。早晨露水大，水稻潮濕，一般要等到上午9時左右，露水干了，再駕駛收割機(jī)收割，這樣可提高作業(yè)效率，還可避免收割機(jī)工作部件堵塞和減少稻谷的損失。

　　7．在收割作業(yè)時，要做到“一聞、二看、三聽”。聞有無傳動帶燒焦味；看儀表盤上的機(jī)油壓力指示燈、充電指示燈及各種報警燈是否點(diǎn)亮，看水溫、轉(zhuǎn)速是否正常，有無堵塞，雜余是否過多，排草是否暢通；聽有無異常的響聲，如撞擊聲、鏈條或傳動帶的跳動聲、主滾筒內(nèi)異響以及報警喇叭聲等。若出現(xiàn)上述問題，應(yīng)及時停下來，查明原因并排除。

　　8．合理掌握速度。收割機(jī)作業(yè)速度直接關(guān)系到作業(yè)效率和質(zhì)量，如果水稻產(chǎn)量500kg/畝以上，可選用Ⅰ檔作業(yè);如果水稻產(chǎn)量在400～500kg/畝，可用Ⅱ檔作業(yè)；如果水稻產(chǎn)量在400kg/畝以下，可用Ⅲ檔作業(yè)，這樣可提高作業(yè)效率，防止收割機(jī)堵塞。

　　9．收割作業(yè)中途盡量減少停機(jī)，遇故障停機(jī)時，應(yīng)及時切斷收割機(jī)動力，減少收割臺造成的谷物損失。

　　10．應(yīng)避免轉(zhuǎn)向時收割（尤其是半喂入式機(jī)型），因為收割的作物莖稈有可能會長短不一，影響正輸送和脫粒。

　　11．接糧員要注意避免接與放糧過程中的漏、拋、撒等浪費(fèi)現(xiàn)象。

　　12．機(jī)器倒車或轉(zhuǎn)彎時，不能采用快速倒車和急轉(zhuǎn)彎，避免接糧員等其他人員發(fā)生被拋下或碰撞事件。