以玉米為原料，在生產(chǎn)玉米糝、玉米淀粉或玉米淀粉糖的過程中，約能回收8%～12%的玉米胚芽，經(jīng)收集后可以用來制取玉米胚芽油和玉米胚芽蛋白等。玉米胚芽油不僅能精煉成色拉油、烹飪油和人造奶油等營養(yǎng)豐富的食用油脂，且能用于顏料、油漆和制皂工業(yè)的高檔原料。脫油后的餅粕含有蛋白質等豐富的營養(yǎng)成分，可用于制作多種食品的營養(yǎng)增補劑。玉米胚芽制取油脂的工藝、設備和操作技術與其他油料制取油脂的過程大體相同，均須經(jīng)清理→干燥→軟化→軋胚→蒸炒→取油→精煉等過程。

 

    1 清理

 

    制玉米糝回收的玉米胚芽，混雜有較多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用雙層振動篩進行篩理。篩面網(wǎng)眼，第一層清除大雜，用1.5×1.5目/厘米；第二層清除玉米粉、碎糝和皮屑，用4×4目/厘米，如篩下物中仍混有較多的胚屑，則可改用5×5目/厘米或7×7目/厘米，以減少玉米胚芽的損失。制玉米淀粉回收的玉米胚芽，混雜有皮屑和胚根鞘等雜質，需要用淺盤或流槽由清水連續(xù)漂洗幾次，如備有旋流分離器的工廠，可利用旋流所產(chǎn)生的離心作用，分離出胚芽。

 

    2 干燥

 

    在制玉米糝和玉米淀粉過程中回收的玉米胚芽，經(jīng)清理后，含有較高的水分含量，酶的活性較強又易被微生物繁殖，而造成油酯變質和酸敗，既影響油脂產(chǎn)品的產(chǎn)量和品質，又會降低餅粕的利用價值。為保持玉米胚芽在貯存和運輸中的新鮮度，經(jīng)清理后的玉米胚芽，需隨即曬干或烘干至水分含量降至10%以下。

 

    3 軟化

 

    為玉米胚芽制取油脂的頭道處理。使玉米胚芽在受熱處理的同時調節(jié)水分含量至10%以下，并使料胚的塑性發(fā)生變化，隨即軋胚，便能軋成一定厚薄而不易粉碎。軟化常用熱風烘干機或熱蒸汽輥筒烘干機，料胚在軟化時不宜急于高溫處理，以防止蛋白質過早變性，而使料胚失去彈性進而影響軋胚、蒸炒和榨油處理。

 

    4 軋胚

 

    玉米胚芽經(jīng)軟化處理后，隨即經(jīng)輥筒軋胚機軋成0.3毫米～0.4毫米的薄片，促使細胞結構遭受破壞，使油路縮短，便于料胚的蒸炒和壓榨。

 

    5 蒸炒

 

    胚料進入蒸炒設備蒸炒時的水分含量不低于12%,經(jīng)40分鐘～50分鐘，最后使料胚溫度超過100℃的升溫過程中，料胚的水分含量由12%逐漸降低至3%～4%,料胚色漸變至棕紅色，且能聞到香氣而不能出現(xiàn)焦香。料胚在整個蒸炒過程受到先蒸后炒的雙重作用過程，同時緩慢地調節(jié)和控制料胚入榨時的水分、溫度、塑性和彈性，蛋白質變性、細胞膠體結構遭受破壞和所含油粘度降低，為料胚在榨取油準備了條件。

 

    6 壓榨

 

    油脂制取的方法有壓榨法、萃取法和水代法。壓榨法采用的設備與生產(chǎn)規(guī)模又可分木榨、螺旋榨與液壓機榨。由于玉米腋芽油的制取大多由規(guī)模較小和輔助車間進行，所以采用螺旋榨油機最為適宜，機型可按生產(chǎn)規(guī)模而定，規(guī)模稍大的生產(chǎn)廠，可選用連帶蒸炒設備組裝的200型螺旋榨油機。蒸炒兼?zhèn)?、運轉連續(xù)、使用操作簡便，料胚蒸炒、榨油在一組設備中一次完成。當蒸炒的料胚溫度達到115℃～120℃、水分含量為2%～4%時，則直接進入壓榨機榨油，此時室溫需保持30℃～40℃，料胚初始進料少，待榨機正常運轉后，榨膛溫度上升，然后均勻進料、出油與出餅，能聞到餅粕香味，餅片堅實，表面光滑，背面有裂紋，出油正常。若蒸炒溫度偏低則料胚水分含量偏高，餅片松軟，水汽很濃，油色不正，發(fā)白起泡，出油減少。若蒸炒溫度過高，料胚水分含量過低，則餅色過深，出口冒青煙且有焦味，油色深，出油也減少。運轉正常的榨機，一般榨油轉速控制為8轉/分，料胚在榨膛受壓榨的時間為2.5分鐘，餅片厚度為5毫米～6毫米。從生產(chǎn)玉米糝提取的玉米胚芽的出油率為22%～26%;制取淀粉提取的玉米胚芽的出油率為25%～28%,餅粕中的殘油率為5%～6%.所制取的玉米胚芽油，未經(jīng)精煉俗稱"毛油",其水分及揮發(fā)性物質0.3%,雜質0.2%,酸價6,沉淀物6%,色澤淡黃，氣味正常，經(jīng)280℃加熱，有沉物析出。"毛油"由于水分和雜質含量較高而不耐貯存，需經(jīng)水化、堿煉和脫臭等精煉后，才能獲得高品質精煉玉米油。