1．成果簡(jiǎn)介
我國(guó)絕大多數(shù)企業(yè)采用噴淋塔造粒技術(shù)生產(chǎn)尿素顆粒，通過(guò)噴頭甩出的尿素液滴在下落過(guò)程中冷卻固化，先形成外殼后冷卻核心，由于尿素冷卻前后密度變化造成顆粒內(nèi)部積蓄應(yīng)力，在下落和儲(chǔ)、裝、運(yùn)、施等過(guò)程中很容易破碎；肥效利用率低于35％；施肥過(guò)程中細(xì)粉粘附葉片容易造成燒苗，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。而采用機(jī)械造粒技術(shù)生產(chǎn)大顆粒尿素，比普通顆粒尿素肥效至少高10％，質(zhì)量好，強(qiáng)度高，具有顯著的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
清華大學(xué)大顆粒尿素制備技術(shù)已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，產(chǎn)品圓潤(rùn)潔白，外形美觀，強(qiáng)度高，造粒過(guò)程中不產(chǎn)生縮二脲，產(chǎn)品和技術(shù)各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到和超過(guò)國(guó)外引進(jìn)技術(shù)。該機(jī)械造粒技術(shù)不僅生產(chǎn)目前市場(chǎng)旺銷的3－5 mm粒度的大顆粒尿素，且可生產(chǎn)粒度均勻的6－8 mm的優(yōu)質(zhì)緩釋大顆粒尿素，還能生產(chǎn)直徑10－15 mm的超大顆粒林場(chǎng)用尿素，大顆粒尿素形狀為球形，其球形度高于國(guó)外引進(jìn)技術(shù)。對(duì)于相同生產(chǎn)能力，采用該造粒技術(shù)的建設(shè)成本、生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于國(guó)外引進(jìn)技術(shù)，操作過(guò)程容易。具有如下特點(diǎn)：
1. 采用低壓風(fēng)機(jī)提供流化空氣，流化床移熱效率高，設(shè)備造價(jià)和能耗低。
2. 采用獨(dú)特的尾氣處理方法，省去龐大復(fù)雜的尾氣洗滌系統(tǒng)。
3. 產(chǎn)品粒度均勻，省去超大顆粒破碎系統(tǒng)。
4. 產(chǎn)品粒徑可根據(jù)市場(chǎng)需求任意調(diào)節(jié)，可以生產(chǎn)大于10 mm的球形顆粒，可用于多層和多組分包覆，生產(chǎn)緩釋及控制釋放大顆粒尿素或復(fù)合肥。
5. 采用微細(xì)尿素液滴在動(dòng)態(tài)顆粒表面不斷包覆長(zhǎng)大，由內(nèi)向外逐層冷卻，顆粒強(qiáng)度大，球形度高。
6. 可與造粒塔配合使用，也可用于新建系統(tǒng)，流程簡(jiǎn)潔，操作彈性大，全部設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。
清華大學(xué)正在研究開(kāi)發(fā)該技術(shù)的升級(jí)換代技術(shù)－長(zhǎng)效緩釋和高效控釋大顆粒尿素及復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)已采用本技術(shù)生產(chǎn)大顆粒尿素的企業(yè)，將在原技術(shù)基礎(chǔ)上優(yōu)惠升級(jí)。
2．技術(shù)指標(biāo)
1． 根據(jù)企業(yè)要求確定大顆粒尿素產(chǎn)品的粒度（3-5mm; 6-8mm或其它），3-5mm，強(qiáng)度>30N，6-8mm，強(qiáng)度>80N。
2． 尾氣排放滿足環(huán)保指標(biāo)。
3． 造粒過(guò)程不產(chǎn)生縮二脲。
3．應(yīng)用說(shuō)明
原料采用熔融尿素或96％的尿素溶液；需要配備動(dòng)力電、蒸汽、冷卻水。大顆粒尿素生產(chǎn)系統(tǒng)的主要設(shè)備為造粒機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、換熱器、皮帶輸送機(jī)、包裝機(jī)。
4．效益分析
設(shè)計(jì)能力為5－20萬(wàn)噸/年，更大能力通過(guò)雙方協(xié)商開(kāi)發(fā)放大。造粒過(guò)程成本約為20元/噸大顆粒尿素，估算利潤(rùn)增加約80－180元/噸。
我國(guó)絕大多數(shù)企業(yè)采用噴淋塔造粒技術(shù)生產(chǎn)尿素顆粒，通過(guò)噴頭甩出的尿素液滴在下落過(guò)程中冷卻固化，先形成外殼后冷卻核心，由于尿素冷卻前后密度變化造成顆粒內(nèi)部積蓄應(yīng)力，在下落和儲(chǔ)、裝、運(yùn)、施等過(guò)程中很容易破碎；肥效利用率低于35％；施肥過(guò)程中細(xì)粉粘附葉片容易造成燒苗，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。而采用機(jī)械造粒技術(shù)生產(chǎn)大顆粒尿素，比普通顆粒尿素肥效至少高10％，質(zhì)量好，強(qiáng)度高，具有顯著的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
清華大學(xué)大顆粒尿素制備技術(shù)已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，產(chǎn)品圓潤(rùn)潔白，外形美觀，強(qiáng)度高，造粒過(guò)程中不產(chǎn)生縮二脲，產(chǎn)品和技術(shù)各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到和超過(guò)國(guó)外引進(jìn)技術(shù)。該機(jī)械造粒技術(shù)不僅生產(chǎn)目前市場(chǎng)旺銷的3－5 mm粒度的大顆粒尿素，且可生產(chǎn)粒度均勻的6－8 mm的優(yōu)質(zhì)緩釋大顆粒尿素，還能生產(chǎn)直徑10－15 mm的超大顆粒林場(chǎng)用尿素，大顆粒尿素形狀為球形，其球形度高于國(guó)外引進(jìn)技術(shù)。對(duì)于相同生產(chǎn)能力，采用該造粒技術(shù)的建設(shè)成本、生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于國(guó)外引進(jìn)技術(shù)，操作過(guò)程容易。具有如下特點(diǎn)：
1. 采用低壓風(fēng)機(jī)提供流化空氣，流化床移熱效率高，設(shè)備造價(jià)和能耗低。
2. 采用獨(dú)特的尾氣處理方法，省去龐大復(fù)雜的尾氣洗滌系統(tǒng)。
3. 產(chǎn)品粒度均勻，省去超大顆粒破碎系統(tǒng)。
4. 產(chǎn)品粒徑可根據(jù)市場(chǎng)需求任意調(diào)節(jié)，可以生產(chǎn)大于10 mm的球形顆粒，可用于多層和多組分包覆，生產(chǎn)緩釋及控制釋放大顆粒尿素或復(fù)合肥。
5. 采用微細(xì)尿素液滴在動(dòng)態(tài)顆粒表面不斷包覆長(zhǎng)大，由內(nèi)向外逐層冷卻，顆粒強(qiáng)度大，球形度高。
6. 可與造粒塔配合使用，也可用于新建系統(tǒng)，流程簡(jiǎn)潔，操作彈性大，全部設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。
清華大學(xué)正在研究開(kāi)發(fā)該技術(shù)的升級(jí)換代技術(shù)－長(zhǎng)效緩釋和高效控釋大顆粒尿素及復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)已采用本技術(shù)生產(chǎn)大顆粒尿素的企業(yè)，將在原技術(shù)基礎(chǔ)上優(yōu)惠升級(jí)。
2．技術(shù)指標(biāo)
1． 根據(jù)企業(yè)要求確定大顆粒尿素產(chǎn)品的粒度（3-5mm; 6-8mm或其它），3-5mm，強(qiáng)度>30N，6-8mm，強(qiáng)度>80N。
2． 尾氣排放滿足環(huán)保指標(biāo)。
3． 造粒過(guò)程不產(chǎn)生縮二脲。
3．應(yīng)用說(shuō)明
原料采用熔融尿素或96％的尿素溶液；需要配備動(dòng)力電、蒸汽、冷卻水。大顆粒尿素生產(chǎn)系統(tǒng)的主要設(shè)備為造粒機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、換熱器、皮帶輸送機(jī)、包裝機(jī)。
4．效益分析
設(shè)計(jì)能力為5－20萬(wàn)噸/年，更大能力通過(guò)雙方協(xié)商開(kāi)發(fā)放大。造粒過(guò)程成本約為20元/噸大顆粒尿素，估算利潤(rùn)增加約80－180元/噸。
