為了提高谷物聯(lián)合收割機的工作效率，在收獲作業(yè)季節(jié)到來之前，機手應對聯(lián)合收割機進行一次全面的技術(shù)檢查與維修保養(yǎng)。
1.割臺部分的檢修
割臺部分主要包括撥禾輪器、切割器、推運器、傾斜輸送器等。
(1)撥禾輪的檢修。檢查之前，應檢查每根彈齒軸是否彎曲變形，彈齒是否有丟失或損壞，若有應調(diào)整和補上。對撥禾輪檢修的內(nèi)容主要包括：①檢查撥禾輪的高低位置。將撥禾輪放到最低位置，彈齒不應碰到切割器和割臺攪龍；②檢查撥禾輪的前后位置。撥禾輪彈齒與割臺攪龍旋轉(zhuǎn)葉片之間應有適當間隙，在不相碰的前提下，應力求其軸位于割刀的正上方或稍向前方。③撥禾輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整。收獲小麥時，撥禾輪圓周速度一般不應超過3米/秒，以不重復打擊麥穗又不向前推倒小麥為原則。④撥禾輪彈齒角度的調(diào)整。收直立作物彈齒應與地面垂直，收倒伏作物可將彈齒向后調(diào)整10o~30o。收高密作物可將彈齒向前傾斜。一般情況下，彈齒向后傾10o左右為宜。工作前應對偏心幅盤上的。3個滾輪加油潤滑，使其轉(zhuǎn)動靈活；否則，會使撥禾輪轉(zhuǎn)動不穩(wěn)，穩(wěn)盤磨損嚴重。
(2)切割器的檢修。主要檢查刀片是否完好無損，刀片固定是否牢靠，動刀片與定刀片中心線是否重合，刀片、壓刃器的間隙是否正確。割刀刀片分為光刃和鋸齒刃刀片兩種，動刀為鋸齒刃，定刀為光刃。對切割器檢修的內(nèi)容主要包括：①檢查刀片是否磨鈍或損壞。為了減少切割阻力，應及時更換磨鈍或損壞的刀片。動刀片刃口磨損至0.15毫米，齒高不足0.5毫米，連續(xù)缺齒3個以上時，應更換新刀片，鋸齒式動刀片一般只更換不修理。光刃定刀片磨鈍、刃口超過0.3毫米后可用砂輪磨利，刀片寬度小于護刃器寬度時應報廢，注意鉚接時，鉚釘頭必須正確、穩(wěn)固。定刀片頂面應始終保持在同一平面上。②檢查刀桿是否彎曲變形和斷裂。對彎曲的刀桿，可放在乎板上用錘子敲擊，直至刀桿平直為止，斷裂的刀桿可焊接修復，焊接刀桿后的焊口處應銼平。③檢查定刀片、動刀片的間隙。此間隙應在0.3-1毫米內(nèi)，前端不大于0.5毫米，后端不大于1.5毫米。此間隙可通過校正護刃器安裝位置來調(diào)整。④檢查壓刃器。壓刃器不可壓得過死，應有0.1~0.5毫米的間隙，以用手推動刀桿自如為標準，其間隙調(diào)整可用手錘敲擊壓刃器實現(xiàn)。⑤當動刀處于左右兩個極限位置時，動刀片與定刀片中心應重合，偏差不應大于5毫米，調(diào)整時可用空心撬杠橫向撬動護刃器或調(diào)整連桿長度來解決。
(3)割臺攪龍的檢修。割臺攪龍(割臺推運器)旋轉(zhuǎn)葉片在推運作物過程中受到強烈的磨損，葉片可能局部變形、破損或脫焊。葉片變形可敲擊恢復原形，局部損壞葉片可鑲板焊補。葉片與圓筒脫焊時，應重新焊接好。對割臺攪龍檢修的內(nèi)容主要包括：①攪龍葉片與割臺底板應有15-20毫米的間隙，收獲低矮作物時可調(diào)為10-15毫米，收獲高密作物則可調(diào)為20-30毫米，以防止攪龍堵塞，此間隙是通過割臺兩側(cè)調(diào)節(jié)板的上下位置來實現(xiàn)的。②扒桿與割臺底板的間隙應根據(jù)作物調(diào)整，最小不低于6毫米，以防刮破底板，造成漏糧損失，若底板刮破應及時焊補上。割臺攪龍不許有軸向竄動。
(4)傾斜輸送器的檢修?，F(xiàn)在傾斜輸送器多采用鏈耙式輸送裝置，應主要檢查鏈耙的張緊度是否合適。正確的應為用手從鏈耙中間能提起20-35毫米，傾斜輸送器兩側(cè)有調(diào)整裝置，可使主動軸、被動軸的軸距增大或縮小。若將調(diào)節(jié)螺母調(diào)至極限位置，用手仍能從鏈耙中部提起40毫米時，則應用去鏈節(jié)的方法來調(diào)整其緊度，過松或過緊都會造成喂人不暢，易于堵塞。
2.脫粒部分的檢修
脫粒部分主要檢查脫粒滾筒與凹板。使用一段時間后紋桿和凹板將產(chǎn)生不均勻的磨損。磨損輕時，可通過調(diào)小脫粒間隙來恢復工作性能。軸流式滾筒注意檢查釘齒是否有松動和缺齒現(xiàn)象。紋桿的總厚度為14±0.5毫米，紋桿磨損嚴重時，表面的斜紋會降低甚至磨平(斜紋高度不應低于0.3毫米)，此時抓取、揉搓、脫離能力將削弱，生產(chǎn)率低、脫凈率差、作物向一側(cè)軸向移動，還易造成滾筒堵塞，故應更換新紋桿。更換時，不能新舊紋桿混裝，應成套更換，每根紋桿還應重量一致，紋桿彎曲度不得超1毫米，以防滾筒不平衡，引起強烈振動加速機具損壞。安裝完畢必須對滾筒進行平衡試驗，可用添加配重(如墊片)來調(diào)整，但要保證配重牢固可靠，以保安全。紋桿有斷裂時不能焊接修理，應預報廢，調(diào)整脫粒間隙人口與出口間隙之比為4：1。
3.分離與清選裝置的檢修
(1)檢查逐稿器?？存I箱側(cè)齒是否有損壞，逐稿器曲軸、鍵箱是否變形，逐稿器變形將破壞鍵面原來的正確運動軌跡，降低分離效果。用尺子測量前后軸頸之間的距離，所測距離不等，則表明已變形，再具體測定變形部位，對變形部位壓力矯正。工作中要經(jīng)常檢查鍵面和鍵箱內(nèi)部，不能有堵塞現(xiàn)象，以防籽粒損失。
(2)檢查逐稿器與側(cè)壁之間的間隙。應有不小于5毫米的間隙，相鄰兩鍵箱的間隙也不能少于2毫米，還應注意逐稿器軸承(木軸瓦)的間隙。
(3)清糧室的檢修。為了減小篩箱運動產(chǎn)生的沖擊，驅(qū)動機構(gòu)的連接都是采用橡膠軸承(橡膠套)，橡膠軸承老化失去彈性或損壞時，沖擊作用加劇，應及時更換。篩箱的魚鱗篩片破損可修補。把壞的篩片從軸上卸下，換上新篩片與篩片軸焊牢。檢查上下篩片的調(diào)節(jié)機構(gòu)是否有效，工作中不能因振動自行關(guān)閉篩片。
4.動力傳動機構(gòu)的檢修
聯(lián)合收割機的動力傳動采用膠帶和鏈式兩種形式。V形帶輪輪緣的缺口可用電焊修補，焊補后應把帶槽斜面的焊口修平磨光。檢查鏈式傳動鏈輪的損壞和磨損情況。目測和敲擊鏈輪有無裂紋和損壞，頂絲螺紋是否折斷和滑扣，鍵槽是否磨損等，如有則應修理或更換。鏈輪的主要磨損是輪齒工作面，磨損使輪齒齒厚變薄，當齒厚磨損40%、齒寬磨損30%時，鏈輪應修理或更換，上述磨損后，可用堆焊法修復，齒厚磨損不太大時，可把鏈輪翻轉(zhuǎn)安裝使用。鏈條和鏈輪工作中潤滑差，負荷較大，且易抖動，易粘附塵土和雜物，所以磨損較快，使用中因磨損而使節(jié)距增大，鏈條伸長，其伸長度不應超過原鏈條的6%，超過此值應修理或更換。注意三角帶和鏈條的張緊度應符合規(guī)定。離合器應達到接合可靠，不打滑，分離徹底；否則，要按說明書調(diào)整。
5.操縱機構(gòu)的檢修
檢查操縱機構(gòu)應在發(fā)動機運轉(zhuǎn)下進行，操縱各液壓手柄，分別使割臺、撥禾輪、行走無級變速、方向盤動作數(shù)次，看能否達到技術(shù)要求；若有問題應修理或調(diào)整，操縱機構(gòu)都應靈活、輕便不沉、不卡。
6.發(fā)動機的檢修保養(yǎng)
發(fā)動機是整個聯(lián)合收割機的動力之源，每季收獲之前都應對其進行一次維護和保養(yǎng)。對發(fā)動機檢修的內(nèi)容主要包括：更換油底殼機油，保養(yǎng)清洗“三濾”和水箱，檢查并調(diào)整氣門間隙、供油時間，達到最佳狀態(tài)。啟動發(fā)動機是否容易啟動，啟動后觀察機油壓力、機溫、水溫、充電、燈光、各儀表情況是否正確。
7.主要工作部件的檢修
(1)發(fā)動機保養(yǎng)好后，將速度固定在標定轉(zhuǎn)速下，接合脫谷離合器，檢查脫粒滾筒、風扇、逐稿器、篩箱、攪龍、切割器驅(qū)動機構(gòu)等部位的運轉(zhuǎn)情況是否符合技術(shù)要求，必要時修理或調(diào)整。之后，潤滑全車的潤滑點及軸承。
(2)在檢查維護保養(yǎng)整個聯(lián)合收割機后，通過試車(試運轉(zhuǎn))確認無誤后，方可投入作業(yè)。
1.割臺部分的檢修
割臺部分主要包括撥禾輪器、切割器、推運器、傾斜輸送器等。
(1)撥禾輪的檢修。檢查之前，應檢查每根彈齒軸是否彎曲變形，彈齒是否有丟失或損壞，若有應調(diào)整和補上。對撥禾輪檢修的內(nèi)容主要包括：①檢查撥禾輪的高低位置。將撥禾輪放到最低位置，彈齒不應碰到切割器和割臺攪龍；②檢查撥禾輪的前后位置。撥禾輪彈齒與割臺攪龍旋轉(zhuǎn)葉片之間應有適當間隙，在不相碰的前提下，應力求其軸位于割刀的正上方或稍向前方。③撥禾輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整。收獲小麥時，撥禾輪圓周速度一般不應超過3米/秒，以不重復打擊麥穗又不向前推倒小麥為原則。④撥禾輪彈齒角度的調(diào)整。收直立作物彈齒應與地面垂直，收倒伏作物可將彈齒向后調(diào)整10o~30o。收高密作物可將彈齒向前傾斜。一般情況下，彈齒向后傾10o左右為宜。工作前應對偏心幅盤上的。3個滾輪加油潤滑，使其轉(zhuǎn)動靈活；否則，會使撥禾輪轉(zhuǎn)動不穩(wěn)，穩(wěn)盤磨損嚴重。
(2)切割器的檢修。主要檢查刀片是否完好無損，刀片固定是否牢靠，動刀片與定刀片中心線是否重合，刀片、壓刃器的間隙是否正確。割刀刀片分為光刃和鋸齒刃刀片兩種，動刀為鋸齒刃，定刀為光刃。對切割器檢修的內(nèi)容主要包括：①檢查刀片是否磨鈍或損壞。為了減少切割阻力，應及時更換磨鈍或損壞的刀片。動刀片刃口磨損至0.15毫米，齒高不足0.5毫米，連續(xù)缺齒3個以上時，應更換新刀片，鋸齒式動刀片一般只更換不修理。光刃定刀片磨鈍、刃口超過0.3毫米后可用砂輪磨利，刀片寬度小于護刃器寬度時應報廢，注意鉚接時，鉚釘頭必須正確、穩(wěn)固。定刀片頂面應始終保持在同一平面上。②檢查刀桿是否彎曲變形和斷裂。對彎曲的刀桿，可放在乎板上用錘子敲擊，直至刀桿平直為止，斷裂的刀桿可焊接修復，焊接刀桿后的焊口處應銼平。③檢查定刀片、動刀片的間隙。此間隙應在0.3-1毫米內(nèi)，前端不大于0.5毫米，后端不大于1.5毫米。此間隙可通過校正護刃器安裝位置來調(diào)整。④檢查壓刃器。壓刃器不可壓得過死，應有0.1~0.5毫米的間隙，以用手推動刀桿自如為標準，其間隙調(diào)整可用手錘敲擊壓刃器實現(xiàn)。⑤當動刀處于左右兩個極限位置時，動刀片與定刀片中心應重合，偏差不應大于5毫米，調(diào)整時可用空心撬杠橫向撬動護刃器或調(diào)整連桿長度來解決。
(3)割臺攪龍的檢修。割臺攪龍(割臺推運器)旋轉(zhuǎn)葉片在推運作物過程中受到強烈的磨損，葉片可能局部變形、破損或脫焊。葉片變形可敲擊恢復原形，局部損壞葉片可鑲板焊補。葉片與圓筒脫焊時，應重新焊接好。對割臺攪龍檢修的內(nèi)容主要包括：①攪龍葉片與割臺底板應有15-20毫米的間隙，收獲低矮作物時可調(diào)為10-15毫米，收獲高密作物則可調(diào)為20-30毫米，以防止攪龍堵塞，此間隙是通過割臺兩側(cè)調(diào)節(jié)板的上下位置來實現(xiàn)的。②扒桿與割臺底板的間隙應根據(jù)作物調(diào)整，最小不低于6毫米，以防刮破底板，造成漏糧損失，若底板刮破應及時焊補上。割臺攪龍不許有軸向竄動。
(4)傾斜輸送器的檢修?，F(xiàn)在傾斜輸送器多采用鏈耙式輸送裝置，應主要檢查鏈耙的張緊度是否合適。正確的應為用手從鏈耙中間能提起20-35毫米，傾斜輸送器兩側(cè)有調(diào)整裝置，可使主動軸、被動軸的軸距增大或縮小。若將調(diào)節(jié)螺母調(diào)至極限位置，用手仍能從鏈耙中部提起40毫米時，則應用去鏈節(jié)的方法來調(diào)整其緊度，過松或過緊都會造成喂人不暢，易于堵塞。
2.脫粒部分的檢修
脫粒部分主要檢查脫粒滾筒與凹板。使用一段時間后紋桿和凹板將產(chǎn)生不均勻的磨損。磨損輕時，可通過調(diào)小脫粒間隙來恢復工作性能。軸流式滾筒注意檢查釘齒是否有松動和缺齒現(xiàn)象。紋桿的總厚度為14±0.5毫米，紋桿磨損嚴重時，表面的斜紋會降低甚至磨平(斜紋高度不應低于0.3毫米)，此時抓取、揉搓、脫離能力將削弱，生產(chǎn)率低、脫凈率差、作物向一側(cè)軸向移動，還易造成滾筒堵塞，故應更換新紋桿。更換時，不能新舊紋桿混裝，應成套更換，每根紋桿還應重量一致，紋桿彎曲度不得超1毫米，以防滾筒不平衡，引起強烈振動加速機具損壞。安裝完畢必須對滾筒進行平衡試驗，可用添加配重(如墊片)來調(diào)整，但要保證配重牢固可靠，以保安全。紋桿有斷裂時不能焊接修理，應預報廢，調(diào)整脫粒間隙人口與出口間隙之比為4：1。
3.分離與清選裝置的檢修
(1)檢查逐稿器?？存I箱側(cè)齒是否有損壞，逐稿器曲軸、鍵箱是否變形，逐稿器變形將破壞鍵面原來的正確運動軌跡，降低分離效果。用尺子測量前后軸頸之間的距離，所測距離不等，則表明已變形，再具體測定變形部位，對變形部位壓力矯正。工作中要經(jīng)常檢查鍵面和鍵箱內(nèi)部，不能有堵塞現(xiàn)象，以防籽粒損失。
(2)檢查逐稿器與側(cè)壁之間的間隙。應有不小于5毫米的間隙，相鄰兩鍵箱的間隙也不能少于2毫米，還應注意逐稿器軸承(木軸瓦)的間隙。
(3)清糧室的檢修。為了減小篩箱運動產(chǎn)生的沖擊，驅(qū)動機構(gòu)的連接都是采用橡膠軸承(橡膠套)，橡膠軸承老化失去彈性或損壞時，沖擊作用加劇，應及時更換。篩箱的魚鱗篩片破損可修補。把壞的篩片從軸上卸下，換上新篩片與篩片軸焊牢。檢查上下篩片的調(diào)節(jié)機構(gòu)是否有效，工作中不能因振動自行關(guān)閉篩片。
4.動力傳動機構(gòu)的檢修
聯(lián)合收割機的動力傳動采用膠帶和鏈式兩種形式。V形帶輪輪緣的缺口可用電焊修補，焊補后應把帶槽斜面的焊口修平磨光。檢查鏈式傳動鏈輪的損壞和磨損情況。目測和敲擊鏈輪有無裂紋和損壞，頂絲螺紋是否折斷和滑扣，鍵槽是否磨損等，如有則應修理或更換。鏈輪的主要磨損是輪齒工作面，磨損使輪齒齒厚變薄，當齒厚磨損40%、齒寬磨損30%時，鏈輪應修理或更換，上述磨損后，可用堆焊法修復，齒厚磨損不太大時，可把鏈輪翻轉(zhuǎn)安裝使用。鏈條和鏈輪工作中潤滑差，負荷較大，且易抖動，易粘附塵土和雜物，所以磨損較快，使用中因磨損而使節(jié)距增大，鏈條伸長，其伸長度不應超過原鏈條的6%，超過此值應修理或更換。注意三角帶和鏈條的張緊度應符合規(guī)定。離合器應達到接合可靠，不打滑，分離徹底；否則，要按說明書調(diào)整。
5.操縱機構(gòu)的檢修
檢查操縱機構(gòu)應在發(fā)動機運轉(zhuǎn)下進行，操縱各液壓手柄，分別使割臺、撥禾輪、行走無級變速、方向盤動作數(shù)次，看能否達到技術(shù)要求；若有問題應修理或調(diào)整，操縱機構(gòu)都應靈活、輕便不沉、不卡。
6.發(fā)動機的檢修保養(yǎng)
發(fā)動機是整個聯(lián)合收割機的動力之源，每季收獲之前都應對其進行一次維護和保養(yǎng)。對發(fā)動機檢修的內(nèi)容主要包括：更換油底殼機油，保養(yǎng)清洗“三濾”和水箱，檢查并調(diào)整氣門間隙、供油時間，達到最佳狀態(tài)。啟動發(fā)動機是否容易啟動，啟動后觀察機油壓力、機溫、水溫、充電、燈光、各儀表情況是否正確。
7.主要工作部件的檢修
(1)發(fā)動機保養(yǎng)好后，將速度固定在標定轉(zhuǎn)速下，接合脫谷離合器，檢查脫粒滾筒、風扇、逐稿器、篩箱、攪龍、切割器驅(qū)動機構(gòu)等部位的運轉(zhuǎn)情況是否符合技術(shù)要求，必要時修理或調(diào)整。之后，潤滑全車的潤滑點及軸承。
(2)在檢查維護保養(yǎng)整個聯(lián)合收割機后，通過試車(試運轉(zhuǎn))確認無誤后，方可投入作業(yè)。
