史丹利農(nóng)業(yè)集團(tuán)股份有限公司歷時(shí)10年，研發(fā)的“基于高塔熔體造粒關(guān)鍵技術(shù)的生產(chǎn)體系構(gòu)建與新型肥料產(chǎn)品創(chuàng)制”項(xiàng)目，在1月9日召開(kāi)的國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上榮獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)，通過(guò)對(duì)設(shè)備、技術(shù)和產(chǎn)品的創(chuàng)新，創(chuàng)制出新型肥料系列產(chǎn)品，在國(guó)際上率先實(shí)現(xiàn)了工程化與應(yīng)用，為提高我國(guó)肥料行業(yè)整體技術(shù)水平、實(shí)現(xiàn)化肥生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)做出了創(chuàng)新性貢獻(xiàn)。
這兩天，史丹利農(nóng)業(yè)集團(tuán)股份有限公司營(yíng)銷中心一張130多萬(wàn)元的大單，與以往不同的是，這張訂單不是購(gòu)買(mǎi)的傳統(tǒng)復(fù)合肥，而是一種新型的高塔肥料。
史丹利農(nóng)業(yè)集團(tuán)股份有限公司副總裁張磊向記者介紹說(shuō)，“高塔復(fù)合肥上市以來(lái)，史丹利公司銷量累計(jì)突破400萬(wàn)噸，在行業(yè)占比能突破20%,因?yàn)楦咚?fù)合肥的肥效效果好，老百姓接受程度也越來(lái)越高，現(xiàn)在銷量也越來(lái)越大，在用肥高峰期，月銷量能突破20萬(wàn)噸。”
這種新型的高塔肥料，是史丹利農(nóng)業(yè)集團(tuán)股份有限公司歷時(shí)10年，投資近兩億元研發(fā)出來(lái)的。通過(guò)對(duì)技術(shù)的創(chuàng)新，發(fā)明了熔融料漿流動(dòng)控制技術(shù)，解決了含固體高粘度料漿流動(dòng)性差的技術(shù)難題，控制了熔融過(guò)程反應(yīng)產(chǎn)物縮二脲含量在1.0%以下，為高塔熔體造粒提供了技術(shù)支撐，提高了肥料的品質(zhì)和利用率。中控中心操作員肖增勇說(shuō)，“我們產(chǎn)品中如果縮二脲超標(biāo)，會(huì)對(duì)作物產(chǎn)生燒苗、死苗現(xiàn)象，很多農(nóng)作物不能使用?，F(xiàn)在我們把熔融器包括脲液泵挪到塔頂，然后這個(gè)時(shí)間就縮短了，時(shí)間短了縮二脲就會(huì)減少，我們?cè)偌由峡刂茰囟?，控制液位，把縮二脲控制在1.0%以內(nèi)。”
在提升“軟件”的同時(shí)，還對(duì)硬件設(shè)備進(jìn)行了改良。發(fā)明了適合于高粘度含固體物料懸浮料漿的高塔造粒設(shè)備，解決了工藝連續(xù)性問(wèn)題，構(gòu)建了高塔熔體造粒技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的工程化。“以前我們是一個(gè)混合槽，現(xiàn)在增加為兩個(gè)，就是料漿再混合的時(shí)候，混合時(shí)間更長(zhǎng)，熔融性更好，造出的顆粒更加均勻，養(yǎng)分更加均勻。養(yǎng)分分布地均勻利于作物的吸收?，F(xiàn)在我們使用兩個(gè)槽可以生產(chǎn)硫基的、低氮的，產(chǎn)品更加豐富。”肖增勇說(shuō)。
通過(guò)不斷的投入和不懈的努力，史丹利研發(fā)的“基于高塔熔體造粒關(guān)鍵技術(shù)的生產(chǎn)體系構(gòu)建與新型肥料產(chǎn)品創(chuàng)制”項(xiàng)目，今年榮獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)。在成果的背后，除了自身的不斷努力，政府、部門(mén)的扶持也成為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的動(dòng)力和后盾。公司副總裁胡照順對(duì)記者說(shuō)，
“各級(jí)政府和有關(guān)部門(mén)，也給予公司大力地支持，使公司在科技創(chuàng)新的道路上走得越來(lái)越有力，政府方面除了在政策方面的引導(dǎo)，政策解讀，特別是結(jié)合政策的論壇研討，使得企業(yè)在工作中更懂得有的放矢，特別是十二五期間，公司也獲得各項(xiàng)扶持累計(jì)資金近億元，這也使得公司在科技創(chuàng)新發(fā)展的路上走得更加有力，政府通過(guò)資金和政策的扶持，使企業(yè)在自主創(chuàng)新的道路上，走得更加平坦，更加有信心做好科技創(chuàng)新工作。”
目前，該項(xiàng)目已獲得國(guó)家授權(quán)發(fā)明專利47件，生產(chǎn)工藝與團(tuán)粒法相比，能耗降低了50%,肥料利用率提高了10.2%;三年可節(jié)約標(biāo)煤近70萬(wàn)噸，節(jié)本增效4.8億元;廢氣排放減少60%,廢水廢渣實(shí)現(xiàn)了零排放。
史丹利農(nóng)業(yè)集團(tuán)股份有限公司總裁高進(jìn)華說(shuō)“我們這項(xiàng)技術(shù)獲得了國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)，是我們自主研發(fā)的國(guó)際領(lǐng)先的核心技術(shù)，得到了國(guó)家級(jí)的技術(shù)認(rèn)可，是國(guó)家對(duì)史丹利整體創(chuàng)新的肯定，這一技術(shù)將為我國(guó)肥料功能化、多樣化和精準(zhǔn)施肥提供重要的技術(shù)支撐。”
