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公司基本資料信息
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對輥擠壓造粒機(jī)適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒,產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度,多種類型(包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。
二、對輥擠壓造粒機(jī)工作原理
該系列對輥式造粒工作原理是:由電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過減速機(jī)傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。物料從進(jìn)料斗加入,經(jīng)對輥擠壓成型,脫模造球,并經(jīng)過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然后返回料與新料混合,再進(jìn)行造粒。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動,物料的不斷進(jìn)入,方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
三、對輥擠壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)概述
整個機(jī)器分為四大部分:
1、機(jī)架部分:機(jī)器所有工作體安裝固定在機(jī)架上。該機(jī)的機(jī)架均采用中碳鋼板,槽鋼焊接而成。
2、傳動聯(lián)接部分:電動機(jī)帶動皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動,使機(jī)頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機(jī)與機(jī)頭工作部分,用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動。
3、機(jī)頭工作部分:由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動輥軸,對輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)由一對開式齒輪保證,主被動軸的兩側(cè)有特定的軸承,軸承架組成,安裝在機(jī)架上。
4、破碎分離工作部分:物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi),經(jīng)雙軸狼牙棒的轉(zhuǎn)動,可分離出球粒與返回料。
對輥擠壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)概述
機(jī)架部分:機(jī)器的所有工件安裝在機(jī)架上!
傳動連接部分有:電動機(jī)、皮帶輪、三角帶、減速機(jī)、鏈條、鏈輪、聯(lián)軸器。
機(jī)頭部分:包括軸承架體、一對高壓模輥皮、兩根軸等組成。
破碎工作室:對輥造粒機(jī)有破碎輥軸承架、破碎輥、篩網(wǎng)等組成。
對輥造粒機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
型號 |
DZJ-Ⅰ1.0 |
DZJ-Ⅰ2.0 |
DZJ-Ⅰ3.0 |
DZJ-Ⅰ4.0 |
DZJ-Ⅱ1.0 |
DZJ-Ⅱ2.0 |
生產(chǎn)量(t/h) |
1~1.5 |
1.5~2.5 |
2.5~3.5 |
3.5~4.5 |
1~2 |
1.5~2.5 |
功率 |
15KW |
18.5KW |
30KW |
45KW |
15KW |
18.5KW |
壓輥規(guī)格 |
Φ150x220 |
Φ150x300 |
Φ186X300 |
Φ300x300 |
Φ150x220 |
Φ150x300 |
入料粒度 |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
≦0.5mm |
成品規(guī)格 |
Φ2.5~Φ10 |
Φ2.5~Φ10 |
Φ2.5~Φ20 |
Φ2.5~Φ30 |
Φ2.5~Φ10 |
Φ2.5~Φ20 |
減速機(jī)型號 |
ZQH350 |
ZQH400 |
ZQH400 |
ZQH500 |
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物料水分 |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
復(fù)合肥設(shè)備工藝流程可分為:原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、成品包裝。復(fù)合肥生產(chǎn)線配套原料攪拌機(jī):將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。復(fù)合肥設(shè)備原料造粒:將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒(可用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī),也可選用擠壓造粒),復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備顆粒烘干:將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī),將顆粒內(nèi)含的水分烘干,增加顆粒強(qiáng)度,便于保存。
1、原料的配料: 一般可選用尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按比例配備(主要根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌鲂枨蠛彤?dāng)?shù)赝寥罊z測結(jié)果決定);
2、混合攪拌:將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量,采用臥式攪拌機(jī)或盤式攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌;
3、結(jié)塊粉碎:將混合攪拌均勻的原料大塊結(jié)塊等粉碎,便于后續(xù)造粒加工,主要采用鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)等;
4、物料造粒:將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過皮帶輸送機(jī)送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒(可用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī),也可選用對輥擠壓造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)等);
5、篩分:初步篩分顆粒半成品,不合格的顆粒返回混合攪拌環(huán)節(jié)再加工,一般用滾筒篩分機(jī);
6、顆粒烘干:將造粒機(jī)造好的并經(jīng)過篩分的顆粒送入烘干機(jī),將顆粒內(nèi)含的水分烘干,增加顆粒強(qiáng)度,便于保存,一般用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī);
7、顆粒冷卻:烘干后的肥料顆粒溫度過高,易結(jié)塊,經(jīng)過冷卻后的,便于裝袋保存,和運(yùn)輸,采用冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻;
8、顆粒二級分級:將冷卻過后的顆粒分級,不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒,把合格的產(chǎn)品篩分出來,可用二級滾筒篩分機(jī)來進(jìn)行篩分;
9、成品顆粒包膜:將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度,使外表更加漂亮,一般用包膜機(jī)進(jìn)行包膜;
10、成品顆粒定量包裝: 包膜的顆粒也就是成品顆粒通過皮帶輸送機(jī)送入料倉暫時儲存,再連接電子定量包裝秤、縫包機(jī)等自動定量包裝封袋,放置通風(fēng)處保存,實現(xiàn)全自動化。
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