詳細說明
一、全自動包裝機設(shè)備組成:
全自動包裝機由自動供袋機構(gòu)、上袋機構(gòu)、自動稱重定量包裝秤、夾袋裝置、折邊熱合縫包機、倒袋機、整形機、金屬檢測機、輸送剔除機、重量復(fù)檢機、輸送剔除機、噴墨打印機、其它選配設(shè)備 、電氣儀表控制柜及各種輸送機組成。
1.自動稱量定量包裝秤:
全自動包裝機的自動稱量定量包裝秤使用原裝進口德國HBM系列傳感器、原裝進口加拿大杰曼儀表,接觸物料部分材質(zhì)為不銹鋼,,與物料接觸部分拋光200目以上。
2.供袋機構(gòu) :
全自動包裝機的供袋機構(gòu)采用二位自動切換工作方式,電機驅(qū)動,實現(xiàn)供袋和移袋功能。2個水平排列的置袋盤可存儲200個空袋(視包裝袋厚度而定)。當(dāng)一垛袋用完,另一垛包裝袋會自動到達取袋位置,確保上袋無停頓。需要添加口袋時,會報警提示,若全部口袋用完時,包裝機會自動停止工作。供袋能力:800bags/h。
3.上袋機構(gòu):
全自動包裝機的上袋機構(gòu)雙臂上袋機械手,仿生結(jié)構(gòu),獨創(chuàng)設(shè)計,專利技術(shù),各種口袋均能適用。自動上袋機的動作步驟僅需5個短行程運動步驟就完成一次上袋,因此結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,檢修維護工作量大大減少。機械手動作由伺服電機、氣缸完成,動作到位,可任意調(diào)節(jié)伺服電機的角度以便更好的達到與自動夾袋裝置的聯(lián)接配合。用于取袋和張袋的真空泵采用了德國博世的真空泵。 主要特點: ① 真空吸袋,機械手套袋;
② 袋庫缺袋報警;
③ 壓縮空氣壓力不足報警 ;
④ 套袋檢測及吹袋功能;
⑤ 與物料接觸部分材料為不銹鋼材質(zhì)。
4.夾袋裝置:
充填物料后的包裝袋在下料口放下的同時,由抱袋小車用于粉狀物料料袋的抱包、夾包裝置將料袋中部抱住,袋口夾住,送至活動導(dǎo)入裝置,活動導(dǎo)入與熱熔縫包系統(tǒng)相連.經(jīng)其進入封口傳動鏈中,保證袋口成一字形,使料袋得到全過程控制。在導(dǎo)入器附近增加吸塵口,吸走夾住袋口時飛出的粉塵。
5.折邊熱合縫包機:
全自動包裝機的折邊熱合縫包機功能:本裝置由自動導(dǎo)入縫紉機、斷線報警、熱熔電氣控制系統(tǒng)等組成。裝滿物料的口袋經(jīng)過輸送機由自動導(dǎo)入系統(tǒng)導(dǎo)入,并自動縫口,自動剪線。然后熱熔袋口。若出現(xiàn)斷線縫紉機控制系統(tǒng)會自動報警并發(fā)出聯(lián)鎖停機信號,并有現(xiàn)場位置檢測及操作按鈕。
折邊熱合縫包機技術(shù)參數(shù):
封口方式 :熱合
能力 :800袋/小時
縫紉機轉(zhuǎn)速 :2700轉(zhuǎn)/分
針距 :7-10.5mm,可調(diào)(一般10mm)
調(diào)速 :無級變頻調(diào)速
縫紉線 :20*6維尼龍線:30/4*3棉線,或等同規(guī)格。
切線、 :自動
縫紉機潤滑系統(tǒng) :油浴潤滑系統(tǒng)
縫紉機的啟動和停止 :光電開關(guān)
總功率 :5.0KW
6.金屬檢測機:
全自動包裝機的金屬檢測機選用德國S+S公司原裝進口GLS/650/300/金屬檢測探頭配備自產(chǎn)皮帶式輸送機;當(dāng)包裝袋通過此單元,如袋內(nèi)含有鐵素體或非鐵素體,報警燈亮、蜂鳴器響,信號即發(fā)送給下游剔除機將不合格袋剔除出包裝生產(chǎn)線,同時用戶也可選擇動作聯(lián)鎖功能:遇金屬物時,上游設(shè)備停車。
7.自動剔除機:
全自動包裝機的自動剔除機由輥輪式輸送機配氣缸動作剔除裝置,滑袋無動力輥輪式輸送機及單元設(shè)備控制盒組成,通過速度保證值為1000包/小時。
8.噴墨打印機:
全自動包裝機的噴墨打印機選用美國SQUID公司原裝進口SQ-2型噴碼機,此機型操作簡便、維護方便、運行成本低、噴碼效果清晰。噴頭外罩全密封ABS工程塑料外殼。噴打內(nèi)容操作面盤設(shè)置:年、月、日、批號、時間、等內(nèi)容(注:設(shè)置內(nèi)容可選擇中文支持機型,訂貨時買方需注明).
9.皮帶輸送機 (根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定):
將封口好的包裝袋平穩(wěn)的通過各個裝置,以恒定速度輸送,速度通過變頻器可調(diào),與縫包機速度匹配。
10.除塵系統(tǒng):
全自動包裝機的除塵系統(tǒng)采用高壓噴吹清灰,用于將含粉塵空氣中的粉塵分離,通過圓角型外殼達到離心沉積作用,使含塵空氣經(jīng)過過濾介質(zhì)取得高的純潔度(即凈化)以滿足現(xiàn)代化環(huán)境保護的要求,該設(shè)備設(shè)計多個吸點對物料倉、包裝秤、下料口進行吸除塵處理,使包裝現(xiàn)場無粉塵,達到環(huán)保要求。
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