1 制粒機(jī)與膨化機(jī)的生產(chǎn)效率

　　制粒機(jī)與膨化機(jī)的能源消耗占據(jù)能源成本的40%左右，影響制粒機(jī)與膨化機(jī)生產(chǎn)效率的主要因素有：

　　1) 操作工的操作水平。制粒機(jī)與膨化機(jī)操作有兩個(gè)關(guān)鍵的操作參數(shù)，即蒸汽供應(yīng)量與喂料速度，這兩個(gè)操作參數(shù)主要取決于待制?；蚺蚧锪系乃趾颗c配方組成。如果調(diào)節(jié)不當(dāng)，很容易出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象。

　　2)環(huán)模與壓輥的影響。環(huán)模壓縮比越大，顆粒硬度越高，但產(chǎn)量越低；環(huán)模開(kāi)孔率越低，越容易出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象；壓輥磨損程度越大，產(chǎn)量越低，對(duì)環(huán)模的磨損越大；環(huán)模與壓輥間隙偏小，會(huì)導(dǎo)致壓輥環(huán)模容易磨損；如果間隙過(guò)大，將導(dǎo)致壓輥與環(huán)模之間的物料過(guò)厚與分布不均，造成物料被擠壓不出去而出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象。

　　3)蒸汽質(zhì)量的影響。制粒和膨化工藝都需要的是干飽和蒸汽，如果蒸汽飽和度不夠或者蒸汽壓力不穩(wěn)定，將導(dǎo)致壓輥與環(huán)模之間的物料含水過(guò)高而打滑從而造成堵機(jī)現(xiàn)象。

　　4)破碎輥及間隙的影響。碎粒機(jī)的工作效率取決于破碎輥的磨損程度與兩輥間隙，間隙小、磨損大，會(huì)導(dǎo)致返工粉料多，從而降低制粒生產(chǎn)效率。

　　2 粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率

　　粉碎機(jī)的能源消耗同樣占據(jù)能源成本的40%左右，影響粉碎效率的因素主要有：

　　1) 原料品種不同，粉碎效率不同；

　　2) 粉碎細(xì)度越細(xì)，篩片孔徑越小，粉碎效率越低；

　　3) 錘片磨損程度加大，將導(dǎo)致粉碎效率下降；

　　4)除塵器布袋黏附粉塵過(guò)多、進(jìn)料風(fēng)門調(diào)解板開(kāi)度小會(huì)造成負(fù)壓風(fēng)機(jī)工作效率的下降，從而降低粉碎效率；

　　5) 粉碎機(jī)排料系統(tǒng)的料封絞籠末端的料封擋板如果轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，將導(dǎo)致出料不順暢，從而也導(dǎo)致了粉碎效率的下降；

　　6)粉碎機(jī)本體帶有隱患，會(huì)影響粉碎效率，導(dǎo)致粉碎機(jī)耗電量增加。

　　3 生產(chǎn)組織與管理

　　1)投料計(jì)劃與粉碎計(jì)劃安排不合理、小料添加準(zhǔn)備工作不到位等問(wèn)題會(huì)造成配料前準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、配料中出現(xiàn)缺料等浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間的現(xiàn)象。

　　2) 二次加工會(huì)直接增加生產(chǎn)成本。 3) 由設(shè)備突發(fā)故障、意外停電、安全事故及其他原因造成的突然停機(jī)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)流程中斷而造成生產(chǎn)效率的下降。

　　4) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)更換環(huán)模、清理分級(jí)篩、更換分級(jí)篩上下網(wǎng)、清理冷卻器等工作會(huì)造成生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。