溫室生產(chǎn)中物流輸送量很大，尤其是穴盤及各類容器內(nèi)作物，需要根據(jù)生產(chǎn)工藝的安排成批地轉(zhuǎn)移，在缺乏必要的輸送設備之時，需要投入大量的勞動力，成為園藝生產(chǎn)者重要的支出負擔之一。在生產(chǎn)旺季，由于人工操作速度存在極限，會經(jīng)常出現(xiàn)人工操作效率無法滿足生產(chǎn)需求的情況。在園藝發(fā)達國家，勞動力成本更高，規(guī)模化生產(chǎn)對各個環(huán)節(jié)效率提高的需求更為明顯，因此，改善并提高溫室生產(chǎn)中物流輸送效率的各類機械設備便應運而生。

 

輸送機械設備有兩類，一類是用于穴盤、盆花等作物產(chǎn)品的中小型傳送帶，完成這些作物在同一生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的轉(zhuǎn)移，這一類傳送帶以完成某兩個或多個環(huán)節(jié)的工作銜接為目標，結(jié)構較為簡單。另一類則實現(xiàn)作物在不同生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的轉(zhuǎn)移，在整個生產(chǎn)區(qū)內(nèi)形成一個可完成全部輸送工作的物流鏈，并與栽培生產(chǎn)系統(tǒng)緊密結(jié)合，某些部件甚至共同使用，結(jié)構復雜。

 

近年，園藝種植者對生產(chǎn)效率的要求越來越高，勞動力成本上升帶來的壓力也逐日增加，中小型傳送帶逐步走進我國的園藝設施之中，為園藝生產(chǎn)的高效化、園藝產(chǎn)品的高質(zhì)化、園藝生產(chǎn)的節(jié)支增效提供了一定的條件，但由于投入能力有限，完成整個生產(chǎn)區(qū)域物流輸送的大型物流鏈至今尚鮮有采用。下面就這兩個生產(chǎn)區(qū)域物流運輸方式作介紹分析。

 

一、中小型傳送帶

 

中小型傳送帶一般都是帶式傳送，滾輪式傳送帶也有，但由于無法適用于盆花等單一物品的傳送，因此很少采用。

 

中小型傳送帶一般分為移動式與固定式兩種，可單獨使用，替代人工搬運工作，也常常作為其他設備的配套。在園藝發(fā)達國家，移動式傳送帶已經(jīng)廣泛地應用于生產(chǎn)的各個角落。由于它具有占地面積小、靈活方便的優(yōu)點，很多企業(yè)都大量配置，以滿足生產(chǎn)旺季的需求。最常見的用途是用于播種車間、催芽室、生產(chǎn)區(qū)三者之間的穴盤、盆花的輸送，當輸送帶的設計強度滿足時，也用于基質(zhì)、成品包裝箱等物品的輸送。固定式傳送帶往往配置在操作車間里，用于完成基質(zhì)混合、包裝生產(chǎn)線等大型設備的前后輸送工作。

 

無論是移動式傳送帶還是固定式傳送帶，都是由支撐架、輸送皮帶與動力裝置三者構成的。帶式輸送的主要優(yōu)點是機動性很好，能保持產(chǎn)品的平穩(wěn)傳送。通常傳送帶都配有可調(diào)節(jié)速度的液壓或馬達動力裝置，使用時，可根據(jù)工人操作的復雜程度與速度調(diào)整傳送帶的行進速度，使工人的操作與傳送帶同步運行。由于傳送帶的存在，加快了工人的操作速度，也提高了工作效率。

 

某些時候，為了適應室內(nèi)空間的要求，傳送帶需要轉(zhuǎn)換角度輸送物品，采用渦輪傳動的方式以及疊片式皮帶，使傳送帶可以在輸送過程中轉(zhuǎn)向。

 

二、物流輸送鏈

 

隨著園藝生產(chǎn)規(guī)模的擴大，溫室生產(chǎn)面積越來越大，與之相適應，配套的輔助生產(chǎn)車間、整個場區(qū)的面積也隨之擴大。在美國、荷蘭、西班牙等園藝發(fā)達國家，10公頃以上的溫室比比皆是，某些大型園藝種植企業(yè)，其一個生產(chǎn)園區(qū)內(nèi)的溫室面積甚至達到100公頃，并相互聯(lián)通，在合理布置與分工的前提下，形成一個整體生產(chǎn)區(qū)域。這樣的園區(qū)溫室內(nèi)各區(qū)域之間、溫室與操作車間之間的距離往往很遠，有時可達數(shù)千米。

 

國內(nèi)，隨著園藝種植企業(yè)的整合、調(diào)整與發(fā)展，規(guī)模也在逐步擴大，擁有數(shù)公頃生產(chǎn)溫室的企業(yè)也逐年增多，這一類的大型溫室，輸送距離遠而導致的生產(chǎn)效率與管理的矛盾就非常突出。而此時，中小型的傳送帶已無法滿足遠距離的高效輸送，于是便產(chǎn)生了溫室內(nèi)與系統(tǒng)緊密配套的物流輸送鏈。

 

與中小型傳送帶不同，物流輸送鏈是以整個生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的物流組織為目標，是與苗床系統(tǒng)、填土、播種、包裝等設備緊密關聯(lián)與結(jié)合的大型輸送鏈。在實際應用過程中，分布于溫室生產(chǎn)區(qū)、物料供應區(qū)、產(chǎn)前與產(chǎn)后的操作車間，把生產(chǎn)區(qū)的各個單元連成一個整體。物流輸送鏈的應用極大地降低了種植生產(chǎn)對人工的依賴，提高了生產(chǎn)效率，使大型溫室種植生產(chǎn)活動成為可能。

 

事實上，輸送鏈的核心設備依然是皮帶式或滾軸式傳送帶，當需要在空中行走時，則采用吊鉤與軌道輸送。與中小型傳送帶相比，基本原理相同，只是多個中小型傳送帶的拼接，同時增加了許多環(huán)節(jié)的設備，如檢測設備、分級設備等。由于其必須適應溫室內(nèi)的分區(qū)要求，因此轉(zhuǎn)彎很多，隨著不斷的創(chuàng)新，傳送帶甚至融合于苗床等生產(chǎn)設施之中，成為苗床組件的一部分或成為主體，同時具有輸送的功能?？偟膩碚f，這種物流鏈由生產(chǎn)/操作區(qū)間轉(zhuǎn)移系統(tǒng)、設備伺服系統(tǒng)、操作區(qū)設備間轉(zhuǎn)移系統(tǒng)、苗床輸送系統(tǒng)四個部分組成。

 

生產(chǎn)/操作區(qū)間轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，完成產(chǎn)品從生產(chǎn)區(qū)到操作區(qū)的輸送工作。由于生產(chǎn)區(qū)與操作區(qū)距離往往較長，且要經(jīng)過諸如門、走道、生產(chǎn)區(qū)障礙物，該部分設備也最為復雜，設計與安裝的難度比較高，投入也很大。為了經(jīng)過障礙物，轉(zhuǎn)移系統(tǒng)必須采用軌道傳送、吊掛傳送或皮帶傳送幾種方式的組合。

 

設備伺服系統(tǒng)即為填土設備、混合基質(zhì)設備、播種催芽設備等配套的中間轉(zhuǎn)移傳送裝置。這些生產(chǎn)設備本身有的就配套有傳送帶設備，但各生產(chǎn)工藝之間要實現(xiàn)徹底的傳送對接，一般都需要增加配置，即操作區(qū)設備間轉(zhuǎn)移系統(tǒng)。

 

苗床輸送系統(tǒng)是一套龐大的機構，用以完成生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)品到指定操作位置的移動。一般來說，溫室生產(chǎn)區(qū)的面積大，輸送距離長，且輸送變向較多，為保證生產(chǎn)區(qū)內(nèi)作物安排的正常進行，苗床輸送系統(tǒng)一般與苗床本身相結(jié)合，形成一套移動式苗床機構。